P1 - Úvod do předmětu (seznámení s programem přednášek a cvičení, literaturou,
bodováním). Vliv tváření na vlastnosti a strukturu materiálu (definice a význam
tváření, základní mechanismy plastické deformace, kritické smykové napětí,
zpevnění materiálu, křivky zpevnění, základní faktory ovlivňující plastickou
deformaci - vliv struktury, teploty, tření, napjatosti a rychlosti deformace).
P2 - Základní zákony plastické deformace (zákon stálosti objemu, zákon
nejmenšího odporu, zákon závislosti deformace na napěťovém stavu, zákon
stálosti potenciální energie na změnu tvaru, zákon smykových napětí, zákon
pružného odlehčení, zákon zpevnění, zákon tření, zákon přídavných napětí, zákon
podobnosti).
P3 - Objemové tváření za tepla (volné a zápustkové kování, základní operace
volného kování, návrh technologického postupu výroby výkovku, hlavní typy
tvářecích strojů pro kování, výkres výkovku, zásady pro volbu dělicí roviny u
výkovků, konstrukce průřezového obrazce a ideálního předkovku, předkovací a
dokončovací dutiny, funkce a varianty provedení výronkové drážky,
několikadutinové zápustky, konstrukce tvářecího nástroje, vložkování zápustek,
ohřev materiálu, předehřátí a mazání zápustek, ostřihování, děrování a
kalibrování výkovků, konečné úpravy výkovků, způsoby válcování za tepla).
P4 - Objemové tváření za studena (výhody technologie, základní způsoby
objemového tváření za studena, výpočet poměrných a logaritmických deformací,
křivky zpevnění, návrh technologického postupu výroby protlačku, volba
materiálu, stanovení tvaru a rozměrů polotovaru, přípravné před tvářením,
stanovení počtu tvářecích operací, technologické zásady pro návrh protlačků a
nástrojů, tvářecí síla a práce, dokončování výlisků).
P5 - Plošné stříhání (základní operace plošného stříhání, střižná plocha,
velikost střižné mezery, střižná plocha, síla a práce, střih skloněnými noži,
zařízení ke stříhání - nůžky a lisy, rozdělení střihadel, vystřihování součástí
z tenkých plechů gumou, nástřihové plány, hospodárnost nástřihového plánu).
P6 - Přesné stříhání (přistřihování, stříhání se zaoblenou střižnou hranou,
stříhání se zkoseným přidržovačem, stříhání s nátlačnou hranou, reverzní
stříhání), objemové stříhání (za studena a za tepla), stříhání tenkostěnných
profilů a trubek (na profilových nůžkách, v nástroji s odpadem a bez odpadu,
kotoučovými noži), rozdělení lámání.
P7 - Tažení plechu (rozdělení tažení, tažení bez ztenčení stěny, technologické
parametry tažení - tvar a velikost přístřihu, počet tažných operací a jejich
odstupňování, použití přidržovače, velikost tažné mezery, tvar tažníku a
tažnice, tažná síla, rychlost tažení, drsnost plechu a funkčních částí
nástroje, mazání), tažení nerotačních výtažků (tažení čtyřhranných,
stupňovitých, kuželových, sférických výtažků, tažení výtažků nepravidelných
tvarů, použití brzdicích žeber a lišt), technologičnost tažení výtažků.
P8 - Postupové tažení v pásu (bez nástřihu, s nástřihem, s natrháváním pásu),
tažení se ztenčením stěny, ohýbání (rozdělení ohýbání, ohyb úzkých a širokých
tyčí, zpevnění materiálu při ohýbání, technologické parametry ohýbání - poloměr
ohybu, ztenčení stěny v místě ohybu, odpružení po ohýbání, zbytková pnutí,
geometrie činných částí nástroje, výchozí délka materiálu, technologičnost
konstrukce ohýbaných součástí, technologické metody ohýbání - ohýbání na
ohýbacích strojích, na ohýbačkách, ohraňovacích lisech, ohýbání válcováním,
zakružování, rovnání).
P9 - Slévání, slévárenské formovací směsi (základní složky, rozdělení
formovacích směsí, zkoušení formovacích směsí, úprava formovacích materiálů,
pomocné formovací látky), rovnovážné soustavy železa s uhlíkem, materiály
používané na odlitky, technologický proces výroby odlitků, rozdělení a výroba
slévárenských forem, způsoby odlévání do kokil (gravitační, tlakové, odstředivé
a plynulé lití), zvláštní způsoby výroby odlitků (odlévání do forem z CT směsí,
skořepinových a keramických forem), základní druhy pecí podle způsobu ohřevu,
vytloukání odlitků, čištění a oprava chyb, kontrola odlitků).
P10 - Výrobní dokumentace odlitku (slévárenský postupový výkres, volba polohy
odlitku ve formě, zásady pro stanovení dělicí plochy, smrštění odlévaných
slitin, přídavky na obrábění a přídavky technologické, slévárenské úkosy, druhy
modelů a jader, výkres odlitku), vtoková soustava, navržení výfuku, nálitkování
odlitků, vztlaková síla působící na vršek formy, tepelné zpracování odlitků,
vady odlitků, konstrukční zásady pro navrhování odlitků.
P11 - Nekonvenční způsoby tváření, tváření vysokými tlaky a energiemi (tažení s
pružnou tažnicí, tažení s pružným tažníkem, termální tažení, tažení
superplastických materiálů, tažení expanzním tažníkem, kovotlačení, tváření
elektohydraulické, elektromagnetické, hydromechanické, frekvenční a
ultrazvukové tváření, tváření výbuchem, tváření expanzí plynů.
P12 - Plasty a jejich zpracování (charakteristika plastů, rozdělení plastů
podle vzhledu makromolekul a podle chování za tepla, stavy plastů, vlastnosti
plastů, úprava plastů před zpracováním, pomocné látky, kompozitní materiály,
zpracování plastů v tekutém stavu - odlévání, lití, máčení natírání, zpěňování,
zpracování plastů v plastickém stavu - vstřikování, lisování, přetlačování,
tvarování, vytlačování, vyfukování, válcování, zpracování plastů v tuhém stavu,
technologičnost součástí z plastů).
Charakteristika svarového a pájeného spoje (druhy svarových spojů, polohy
svařování, označování svarů., typy svařovaných konstrukcí). Rozdělení a návrh
svarových spojů s ohledem na zatížení (volba základního a přídavného
materiálu). Svařitelnost materiálů (základní pojmy).
Rozdělení technologii svařování. Technologie svařování plamenem (princip, typy
plamenů a jejich nastavení, přídavné materiály, způsoby svařování, parametry
svařování, zařízení, použití).
Základy termického dělení materiálů. Technologie svařování elektrickým
obloukem obalenou elektrodou (princip, přenos kovu v oblouku, typy obalů
elektrod, způsoby vedení elektrody, parametry svařování, zařízení, použití).
Technologie svařování GTAW, GMAW (princip, přenos kovu v oblouku, ochranné
plyny, přídavné materiály, parametry svařování, zařízení, použití).
Svařování automatem pod tavidlem (princip, svařovací parametry, přídavné
materiály, zařízení, použití). Svařování elektrickým odporem (princip,
rozdělení).
Svařování elektrickým odporem (typy spojů, svařovací parametry, zařízení,
použití). Technologie tvrdého a měkkého pájení materiálu (pájky, tavidla, typy
spojů , zařízení, použití).
bodováním). Vliv tváření na vlastnosti a strukturu materiálu (definice a význam
tváření, základní mechanismy plastické deformace, kritické smykové napětí,
zpevnění materiálu, křivky zpevnění, základní faktory ovlivňující plastickou
deformaci - vliv struktury, teploty, tření, napjatosti a rychlosti deformace).
P2 - Základní zákony plastické deformace (zákon stálosti objemu, zákon
nejmenšího odporu, zákon závislosti deformace na napěťovém stavu, zákon
stálosti potenciální energie na změnu tvaru, zákon smykových napětí, zákon
pružného odlehčení, zákon zpevnění, zákon tření, zákon přídavných napětí, zákon
podobnosti).
P3 - Objemové tváření za tepla (volné a zápustkové kování, základní operace
volného kování, návrh technologického postupu výroby výkovku, hlavní typy
tvářecích strojů pro kování, výkres výkovku, zásady pro volbu dělicí roviny u
výkovků, konstrukce průřezového obrazce a ideálního předkovku, předkovací a
dokončovací dutiny, funkce a varianty provedení výronkové drážky,
několikadutinové zápustky, konstrukce tvářecího nástroje, vložkování zápustek,
ohřev materiálu, předehřátí a mazání zápustek, ostřihování, děrování a
kalibrování výkovků, konečné úpravy výkovků, způsoby válcování za tepla).
P4 - Objemové tváření za studena (výhody technologie, základní způsoby
objemového tváření za studena, výpočet poměrných a logaritmických deformací,
křivky zpevnění, návrh technologického postupu výroby protlačku, volba
materiálu, stanovení tvaru a rozměrů polotovaru, přípravné před tvářením,
stanovení počtu tvářecích operací, technologické zásady pro návrh protlačků a
nástrojů, tvářecí síla a práce, dokončování výlisků).
P5 - Plošné stříhání (základní operace plošného stříhání, střižná plocha,
velikost střižné mezery, střižná plocha, síla a práce, střih skloněnými noži,
zařízení ke stříhání - nůžky a lisy, rozdělení střihadel, vystřihování součástí
z tenkých plechů gumou, nástřihové plány, hospodárnost nástřihového plánu).
P6 - Přesné stříhání (přistřihování, stříhání se zaoblenou střižnou hranou,
stříhání se zkoseným přidržovačem, stříhání s nátlačnou hranou, reverzní
stříhání), objemové stříhání (za studena a za tepla), stříhání tenkostěnných
profilů a trubek (na profilových nůžkách, v nástroji s odpadem a bez odpadu,
kotoučovými noži), rozdělení lámání.
P7 - Tažení plechu (rozdělení tažení, tažení bez ztenčení stěny, technologické
parametry tažení - tvar a velikost přístřihu, počet tažných operací a jejich
odstupňování, použití přidržovače, velikost tažné mezery, tvar tažníku a
tažnice, tažná síla, rychlost tažení, drsnost plechu a funkčních částí
nástroje, mazání), tažení nerotačních výtažků (tažení čtyřhranných,
stupňovitých, kuželových, sférických výtažků, tažení výtažků nepravidelných
tvarů, použití brzdicích žeber a lišt), technologičnost tažení výtažků.
P8 - Postupové tažení v pásu (bez nástřihu, s nástřihem, s natrháváním pásu),
tažení se ztenčením stěny, ohýbání (rozdělení ohýbání, ohyb úzkých a širokých
tyčí, zpevnění materiálu při ohýbání, technologické parametry ohýbání - poloměr
ohybu, ztenčení stěny v místě ohybu, odpružení po ohýbání, zbytková pnutí,
geometrie činných částí nástroje, výchozí délka materiálu, technologičnost
konstrukce ohýbaných součástí, technologické metody ohýbání - ohýbání na
ohýbacích strojích, na ohýbačkách, ohraňovacích lisech, ohýbání válcováním,
zakružování, rovnání).
P9 - Slévání, slévárenské formovací směsi (základní složky, rozdělení
formovacích směsí, zkoušení formovacích směsí, úprava formovacích materiálů,
pomocné formovací látky), rovnovážné soustavy železa s uhlíkem, materiály
používané na odlitky, technologický proces výroby odlitků, rozdělení a výroba
slévárenských forem, způsoby odlévání do kokil (gravitační, tlakové, odstředivé
a plynulé lití), zvláštní způsoby výroby odlitků (odlévání do forem z CT směsí,
skořepinových a keramických forem), základní druhy pecí podle způsobu ohřevu,
vytloukání odlitků, čištění a oprava chyb, kontrola odlitků).
P10 - Výrobní dokumentace odlitku (slévárenský postupový výkres, volba polohy
odlitku ve formě, zásady pro stanovení dělicí plochy, smrštění odlévaných
slitin, přídavky na obrábění a přídavky technologické, slévárenské úkosy, druhy
modelů a jader, výkres odlitku), vtoková soustava, navržení výfuku, nálitkování
odlitků, vztlaková síla působící na vršek formy, tepelné zpracování odlitků,
vady odlitků, konstrukční zásady pro navrhování odlitků.
P11 - Nekonvenční způsoby tváření, tváření vysokými tlaky a energiemi (tažení s
pružnou tažnicí, tažení s pružným tažníkem, termální tažení, tažení
superplastických materiálů, tažení expanzním tažníkem, kovotlačení, tváření
elektohydraulické, elektromagnetické, hydromechanické, frekvenční a
ultrazvukové tváření, tváření výbuchem, tváření expanzí plynů.
P12 - Plasty a jejich zpracování (charakteristika plastů, rozdělení plastů
podle vzhledu makromolekul a podle chování za tepla, stavy plastů, vlastnosti
plastů, úprava plastů před zpracováním, pomocné látky, kompozitní materiály,
zpracování plastů v tekutém stavu - odlévání, lití, máčení natírání, zpěňování,
zpracování plastů v plastickém stavu - vstřikování, lisování, přetlačování,
tvarování, vytlačování, vyfukování, válcování, zpracování plastů v tuhém stavu,
technologičnost součástí z plastů).
Charakteristika svarového a pájeného spoje (druhy svarových spojů, polohy
svařování, označování svarů., typy svařovaných konstrukcí). Rozdělení a návrh
svarových spojů s ohledem na zatížení (volba základního a přídavného
materiálu). Svařitelnost materiálů (základní pojmy).
Rozdělení technologii svařování. Technologie svařování plamenem (princip, typy
plamenů a jejich nastavení, přídavné materiály, způsoby svařování, parametry
svařování, zařízení, použití).
Základy termického dělení materiálů. Technologie svařování elektrickým
obloukem obalenou elektrodou (princip, přenos kovu v oblouku, typy obalů
elektrod, způsoby vedení elektrody, parametry svařování, zařízení, použití).
Technologie svařování GTAW, GMAW (princip, přenos kovu v oblouku, ochranné
plyny, přídavné materiály, parametry svařování, zařízení, použití).
Svařování automatem pod tavidlem (princip, svařovací parametry, přídavné
materiály, zařízení, použití). Svařování elektrickým odporem (princip,
rozdělení).
Svařování elektrickým odporem (typy spojů, svařovací parametry, zařízení,
použití). Technologie tvrdého a měkkého pájení materiálu (pájky, tavidla, typy
spojů , zařízení, použití).