Přednášky:
1. Materiálně-technologické požadavky jaderných zařízení — systémové propojení provozních podmínek, bezpečnostních norem a kritérií pro volbu materiálů a výrobních postupů.
2. Přehled konstrukčních materiálů v jaderném prostředí — srovnání uhlíkových ocelí, nerezí, niklových slitin a dalších materiálů z hlediska mechanických, termálních a korozních vlastností.
3. Chemické složení ocelí I — kvantitativní vliv C, Mn, Si, P, S na fáze, pevnost, houževnatost a svařitelnost.
4. Chemické složení ocelí II — funkční role Cr, Ni, Mo, V, Ti, Nb, Cu, N, Al v korozní odolnosti, vysokoteplotní stabilitě a precipitačních procesech.
5. Termodynamika a kinetika fázových přeměn — využití fázových diagramů a TTT/CCT křivek pro řízení mikrostruktury při reálných tepelně mechanických cyklech.
6. Mikrostrukturální evoluce při tváření — vliv plastické deformace na zrnitost, dislokace, rekrystalizaci a následné mechanické vlastnosti.
7. Procesní návrh tepelného zpracování — navrhování normalizačních, kalících a popouštěcích režimů s ohledem na kinetiku přeměn.
8. Precipitační zpevnění a mikrolegování — mechaniky nukleace, růstu a rozpouštění precipitátů a jejich vliv na dlouhodobou stabilitu materiálu.
9. Svařitelnost a metalurgická rizika HAZ — fázová heterogenita, tvorba křehkých fází a strategie redukce reziduálních napětí v svarových spojích.
10. Metody nedestruktivního testování a sledovatelnost — praktické aplikace VT, PT, MT, UT, RT a systém řízení původu materiálů.
11. Korozní kinetika a interakce materiál–prostředí — elektrochemické a transportní mechanismy lokálních a systémových korozních procesů v chladicích obvodech.
12. Radiační materiálová věda — defektová kinetika při ozáření, křehnutí a vliv stopových prvků.
13. Prognóza životnosti a pokročilé výrobní technologie — integrované modely degradace, inspekční strategie a potenciál aditivní výroby a povrchových úprav v jaderném kontextu.
1. Materiálně-technologické požadavky jaderných zařízení — systémové propojení provozních podmínek, bezpečnostních norem a kritérií pro volbu materiálů a výrobních postupů.
2. Přehled konstrukčních materiálů v jaderném prostředí — srovnání uhlíkových ocelí, nerezí, niklových slitin a dalších materiálů z hlediska mechanických, termálních a korozních vlastností.
3. Chemické složení ocelí I — kvantitativní vliv C, Mn, Si, P, S na fáze, pevnost, houževnatost a svařitelnost.
4. Chemické složení ocelí II — funkční role Cr, Ni, Mo, V, Ti, Nb, Cu, N, Al v korozní odolnosti, vysokoteplotní stabilitě a precipitačních procesech.
5. Termodynamika a kinetika fázových přeměn — využití fázových diagramů a TTT/CCT křivek pro řízení mikrostruktury při reálných tepelně mechanických cyklech.
6. Mikrostrukturální evoluce při tváření — vliv plastické deformace na zrnitost, dislokace, rekrystalizaci a následné mechanické vlastnosti.
7. Procesní návrh tepelného zpracování — navrhování normalizačních, kalících a popouštěcích režimů s ohledem na kinetiku přeměn.
8. Precipitační zpevnění a mikrolegování — mechaniky nukleace, růstu a rozpouštění precipitátů a jejich vliv na dlouhodobou stabilitu materiálu.
9. Svařitelnost a metalurgická rizika HAZ — fázová heterogenita, tvorba křehkých fází a strategie redukce reziduálních napětí v svarových spojích.
10. Metody nedestruktivního testování a sledovatelnost — praktické aplikace VT, PT, MT, UT, RT a systém řízení původu materiálů.
11. Korozní kinetika a interakce materiál–prostředí — elektrochemické a transportní mechanismy lokálních a systémových korozních procesů v chladicích obvodech.
12. Radiační materiálová věda — defektová kinetika při ozáření, křehnutí a vliv stopových prvků.
13. Prognóza životnosti a pokročilé výrobní technologie — integrované modely degradace, inspekční strategie a potenciál aditivní výroby a povrchových úprav v jaderném kontextu.