1. Úvod do předmětu Počítačová podpora technologických procesů. Zadání samostatné práce k zjištění úrovně znalostí studentů a procvičení pokročilé práce s MS Word: editace a formátovaní zadaného textu; pokročilé práce s MS Excel – matematické vzorce a funkce, využití relativních a absolutních odkazů, seznamy, řazení dat, filtrování, datové formuláře, souhrny, import experimentálních dat a jejich zpracování, tvorba grafů - volba optimálního typu grafu zobrazovaných hodnot, využití vedlejších os, přidávání řad do grafů. Základní statistické pojmy.
2. Základy technologie výroby a odlévání oceli. Stanovení technologických parametrů odlévání, jako jsou chemické složení odlévané jakosti oceli, licí teplota či rychlost lití. Základy principu numerického modelování a úvod do problematiky získávání termodynamických veličin oceli pro numerické simulace lití a tuhnutí oceli s predikcí vad ingotů, přehled dostupných simulačních software.
Zadání 1. seminární práce (až za 30 bodů): literární rozbor zahraničního příspěvku z oblasti 3D modelování metalurgických procesů a problematiky optimalizace odlévání oceli. V rozsahu 5 normostran (5x1800 znaků).
3. Technický výkres, terminologie. Příprava projektu v prostředí ANSYS Workbench (integrované prostředí editoru), schéma projektu, provázání souborů, přenos informací.
4. Základy technického kreslení v prostředí 3D modeláře ANSYS DesignModeler. Spouštění ANSYS DesignModeleru, pracovní prostředí, rozdělení pracovního pole, základní jednotky tvorby geometrie, ovládání, orbit pro 3D modelování, nástroje modeláře, struktura tvorby geometrie. Formáty souborů – import/export.
5. Volba roviny tvorby geometrie, náčrt geometrie. Nástroje pracovního prostředí 2D náčrtu, modifikace rozměrů, kotování a tolerance, vazby a ukotvení náčrtu. 3D modelování. Pracovní prostředí modeláře. Aktivní, zamrzlá, potlačená nebo skrytá tělesa geometrie. 3D operace.
6. Tvorba 3D geometrie válce použitím funkce Extrude - Volba roviny tvorby geometrie, náčrt geometrie. Nástroje pracovního prostředí 2D náčrtu, modifikace rozměrů, kotování a tolerance, vazby a ukotvení náčrtu.
7. Tvorba 3D geometrie válce použitím funkce Revolve. Použití funkce Skin/Loft, tvorba tenkého tělesa, zaoblení hran, využití Body Operation a Boolean operací. Dělení objektů – příprava geometrie pro generaci výpočetní sítě, resp. numerické simulace pomocí CFD programů.
8. Odevzdání 1. seminární práce. Prezentace výsledků prací studentů v PowerPointu, jejich kritický rozbor a diskuze.
Zahájení 3D modelování geometrie licí sestavy ingotů v prostředí ANSYS DesignModeler - podložky, kokily a hlavového nástavce – určení rozměrů dle velikosti a tvaru odlévaného ingotu.
Zadání 2. seminární práce (až 55 bodů): řešení úkolu dle Zadání určených k samostatnému procvičování studenty z Návodu pro předmět Počítačová podpora technologických procesů – návrh technologie odlévání ocelových ingotů a příprava 3D geometrie licí sestavy pro numerické modelování.
9. Pokračování v tvorbě geometrie licí sestavy.
10. Dokončení tvorby 3D geometrie licí sestavy včetně návrhu parametrů technologie lití ocelového ingotu.
11. Odevzdání a prezentace 2. seminární práce, kontrola splnění studijních požadavků, udělení zápočtu.
2. Základy technologie výroby a odlévání oceli. Stanovení technologických parametrů odlévání, jako jsou chemické složení odlévané jakosti oceli, licí teplota či rychlost lití. Základy principu numerického modelování a úvod do problematiky získávání termodynamických veličin oceli pro numerické simulace lití a tuhnutí oceli s predikcí vad ingotů, přehled dostupných simulačních software.
Zadání 1. seminární práce (až za 30 bodů): literární rozbor zahraničního příspěvku z oblasti 3D modelování metalurgických procesů a problematiky optimalizace odlévání oceli. V rozsahu 5 normostran (5x1800 znaků).
3. Technický výkres, terminologie. Příprava projektu v prostředí ANSYS Workbench (integrované prostředí editoru), schéma projektu, provázání souborů, přenos informací.
4. Základy technického kreslení v prostředí 3D modeláře ANSYS DesignModeler. Spouštění ANSYS DesignModeleru, pracovní prostředí, rozdělení pracovního pole, základní jednotky tvorby geometrie, ovládání, orbit pro 3D modelování, nástroje modeláře, struktura tvorby geometrie. Formáty souborů – import/export.
5. Volba roviny tvorby geometrie, náčrt geometrie. Nástroje pracovního prostředí 2D náčrtu, modifikace rozměrů, kotování a tolerance, vazby a ukotvení náčrtu. 3D modelování. Pracovní prostředí modeláře. Aktivní, zamrzlá, potlačená nebo skrytá tělesa geometrie. 3D operace.
6. Tvorba 3D geometrie válce použitím funkce Extrude - Volba roviny tvorby geometrie, náčrt geometrie. Nástroje pracovního prostředí 2D náčrtu, modifikace rozměrů, kotování a tolerance, vazby a ukotvení náčrtu.
7. Tvorba 3D geometrie válce použitím funkce Revolve. Použití funkce Skin/Loft, tvorba tenkého tělesa, zaoblení hran, využití Body Operation a Boolean operací. Dělení objektů – příprava geometrie pro generaci výpočetní sítě, resp. numerické simulace pomocí CFD programů.
8. Odevzdání 1. seminární práce. Prezentace výsledků prací studentů v PowerPointu, jejich kritický rozbor a diskuze.
Zahájení 3D modelování geometrie licí sestavy ingotů v prostředí ANSYS DesignModeler - podložky, kokily a hlavového nástavce – určení rozměrů dle velikosti a tvaru odlévaného ingotu.
Zadání 2. seminární práce (až 55 bodů): řešení úkolu dle Zadání určených k samostatnému procvičování studenty z Návodu pro předmět Počítačová podpora technologických procesů – návrh technologie odlévání ocelových ingotů a příprava 3D geometrie licí sestavy pro numerické modelování.
9. Pokračování v tvorbě geometrie licí sestavy.
10. Dokončení tvorby 3D geometrie licí sestavy včetně návrhu parametrů technologie lití ocelového ingotu.
11. Odevzdání a prezentace 2. seminární práce, kontrola splnění studijních požadavků, udělení zápočtu.