1. Sortiment tvářených výrobků a hlavní oblasti jejich využití, přehled výrobních technologií.
2. Podmínky vzniku plastické deformace. Stavu napjatosti, intenzita napětí, intenzita deformace.
3. Základní zákony plastické deformace, deformace za tepla a za studena, nerovnoměrná deformace, působení tření. Uzdravovací procesy – zotavení, rekrystalizace a růst zrn.
4. Válcování a kování: teoretická podstata (pásmo deformace, stupeň prokování…), praktické zařízení, výroba válcovaných polotovarů, dlouhých a plochých vývalků, válcování drátu, výroba výkovků.
5. Charakteristika dalších tvářecích pochodů (tažení, protlačování, profilování,…) a nekonvenční tvářecí pochody.
6. Tváření NŽK a jejich slitin.
7. Finální zpracování tvářených produktů.
8. Technologický tok výroby odlitku, účel jednotlivých výrobních útvarů. Princip výroby odlitku do jednorázových a trvalých forem. Modelové zařízení (model a jaderníky). Kovové formy. Formovací směsi – základy.
9. Formování na dělený model s rovnou a nerovnou dělící plochou. Strojní výroba forem a jader. Přesné lití s vytavitelným modelem . Odlévání na odpařitelný model. Vakuové formování. Výroba odlitků do kovových forem. Princip gravitačního, tlakového a nízkotlakého lití. Odstředivé lití.
10. Vlastnosti roztavených kovů. Zabíhavost kovů a slitin. Vtoková soustava, její význam, druhy soustav podle účelu. Stručný postup výpočtu vtokové soustavy. Výpočet metalostatického tlaku a vztlaku.
11. Tuhnutí a krystalizace odlitku. Termodynamické podmínky krystalizace kovu. Primární krystalizace kovu. Stanovení doby a rychlosti tuhnutí kovu. Součinitel tepelné akumulace formy.
12. Objemové smršťování kovu a jeho důsledky. Vznik staženin v odlitcích, jejich příčiny a prevence. Tepelné uzly v odlitcích. Zneškodňování tepelných uzlů. Usměrněné tuhnutí odlitku. Stanovení velikosti nálitků .
13. Lineární smršťování odlitku a jeho důsledky. Vznik napětí v odlitku, druhy a co způsobují. Vznik trhlin a prasklin. Přehled vad odlitků.
14. Výrobní postup odlitku. Počítačová podpora TPV. Metody Rapid Prototyping. Čistění a povrchová úprava odlitků.
2. Podmínky vzniku plastické deformace. Stavu napjatosti, intenzita napětí, intenzita deformace.
3. Základní zákony plastické deformace, deformace za tepla a za studena, nerovnoměrná deformace, působení tření. Uzdravovací procesy – zotavení, rekrystalizace a růst zrn.
4. Válcování a kování: teoretická podstata (pásmo deformace, stupeň prokování…), praktické zařízení, výroba válcovaných polotovarů, dlouhých a plochých vývalků, válcování drátu, výroba výkovků.
5. Charakteristika dalších tvářecích pochodů (tažení, protlačování, profilování,…) a nekonvenční tvářecí pochody.
6. Tváření NŽK a jejich slitin.
7. Finální zpracování tvářených produktů.
8. Technologický tok výroby odlitku, účel jednotlivých výrobních útvarů. Princip výroby odlitku do jednorázových a trvalých forem. Modelové zařízení (model a jaderníky). Kovové formy. Formovací směsi – základy.
9. Formování na dělený model s rovnou a nerovnou dělící plochou. Strojní výroba forem a jader. Přesné lití s vytavitelným modelem . Odlévání na odpařitelný model. Vakuové formování. Výroba odlitků do kovových forem. Princip gravitačního, tlakového a nízkotlakého lití. Odstředivé lití.
10. Vlastnosti roztavených kovů. Zabíhavost kovů a slitin. Vtoková soustava, její význam, druhy soustav podle účelu. Stručný postup výpočtu vtokové soustavy. Výpočet metalostatického tlaku a vztlaku.
11. Tuhnutí a krystalizace odlitku. Termodynamické podmínky krystalizace kovu. Primární krystalizace kovu. Stanovení doby a rychlosti tuhnutí kovu. Součinitel tepelné akumulace formy.
12. Objemové smršťování kovu a jeho důsledky. Vznik staženin v odlitcích, jejich příčiny a prevence. Tepelné uzly v odlitcích. Zneškodňování tepelných uzlů. Usměrněné tuhnutí odlitku. Stanovení velikosti nálitků .
13. Lineární smršťování odlitku a jeho důsledky. Vznik napětí v odlitku, druhy a co způsobují. Vznik trhlin a prasklin. Přehled vad odlitků.
14. Výrobní postup odlitku. Počítačová podpora TPV. Metody Rapid Prototyping. Čistění a povrchová úprava odlitků.