Přednášky:
1) Princip numerického modelování metalurgických procesů. Přehled dostupných simulačních softwarů.
2) Příprava projektu v prostředí ANSYS Workbench (editor integrovaného prostředí).
3) Princip fyzikálního modelování metalurgických procesů. Podobnost systémů, konstanty podobnosti. Bezrozměrové parametry (kritéria podobnosti), rozdělení a vlastnosti kritérií podobností.
4) Základní využití výpočetní techniky pro simulaci lití a tuhnutí odlitků
5) Příprava a zpracování virtuálního modelu včetně návrhu vtokové soustavy (VS), technologických přídavků a konstrukce formy
6) Zpracování dat a vyhodnocení výsledků v simulačním programu magma
7) Základní fysikální veličiny spjaté s procesy tváření kovů (teplota, deformace, deformační rychlost, deformační odpor), jejich vzájemné vazby a možnosti analytického stanovení jejich průběhu ve tvářeném polotovaru.
8) Metoda Konečných Prvků (MKP) pro numerické stanovení průběhu toku kovu ve tvářeném polotovaru.
9) Sestavování virtuálních modelů tvářecích nástrojů a polotovaru prostřednictvím Computer-Aided Design (CAD) softwaru a zacházení se simulačním softwarem.
10) Shrnutí či doplnění základních poznatků.
Cvičení:
1) Princip numerického modelování metalurgických procesů pomocí CFD programu ANSYS Fluent. Software Design modeler – geometrie modelované oblasti a software Mesh – vytvoření výpočetní sítě.
2) Řešení a vyhodnocení simulací v softwaru ANSYS Fluent.
3) Návštěva Laboratoře fyzikální modelování, dynamická ukázka fyzikálního modelu licí pánve, fyzikálního modelu rafinační pánve a fyzikálního modelu pětiproudé mezipánve plynulého odlévání oceli.
4) Tvorba a zpracování virtuálního modelu včetně návrhu vtokové soustavy (VS)
5) Definice a vymezení počátečních a okrajových podmínek při návrhu prototypu a výrobních procesů
6) Kontrola navržené geometrie odlitku a VS. Identifikace a predikce případných vad, eliminace tepelných uzlů odlitku a objemových změn.
7) Simulace procesu pěchování.
8) Simulace procesu prodlužování.
9) Simulace procesu válcování na hladkých válcích.
10) Shrnutí či doplnění základních poznatků.
1) Princip numerického modelování metalurgických procesů. Přehled dostupných simulačních softwarů.
2) Příprava projektu v prostředí ANSYS Workbench (editor integrovaného prostředí).
3) Princip fyzikálního modelování metalurgických procesů. Podobnost systémů, konstanty podobnosti. Bezrozměrové parametry (kritéria podobnosti), rozdělení a vlastnosti kritérií podobností.
4) Základní využití výpočetní techniky pro simulaci lití a tuhnutí odlitků
5) Příprava a zpracování virtuálního modelu včetně návrhu vtokové soustavy (VS), technologických přídavků a konstrukce formy
6) Zpracování dat a vyhodnocení výsledků v simulačním programu magma
7) Základní fysikální veličiny spjaté s procesy tváření kovů (teplota, deformace, deformační rychlost, deformační odpor), jejich vzájemné vazby a možnosti analytického stanovení jejich průběhu ve tvářeném polotovaru.
8) Metoda Konečných Prvků (MKP) pro numerické stanovení průběhu toku kovu ve tvářeném polotovaru.
9) Sestavování virtuálních modelů tvářecích nástrojů a polotovaru prostřednictvím Computer-Aided Design (CAD) softwaru a zacházení se simulačním softwarem.
10) Shrnutí či doplnění základních poznatků.
Cvičení:
1) Princip numerického modelování metalurgických procesů pomocí CFD programu ANSYS Fluent. Software Design modeler – geometrie modelované oblasti a software Mesh – vytvoření výpočetní sítě.
2) Řešení a vyhodnocení simulací v softwaru ANSYS Fluent.
3) Návštěva Laboratoře fyzikální modelování, dynamická ukázka fyzikálního modelu licí pánve, fyzikálního modelu rafinační pánve a fyzikálního modelu pětiproudé mezipánve plynulého odlévání oceli.
4) Tvorba a zpracování virtuálního modelu včetně návrhu vtokové soustavy (VS)
5) Definice a vymezení počátečních a okrajových podmínek při návrhu prototypu a výrobních procesů
6) Kontrola navržené geometrie odlitku a VS. Identifikace a predikce případných vad, eliminace tepelných uzlů odlitku a objemových změn.
7) Simulace procesu pěchování.
8) Simulace procesu prodlužování.
9) Simulace procesu válcování na hladkých válcích.
10) Shrnutí či doplnění základních poznatků.