Tento předmět navazuje na předměty "Obrábění", "Experimentální
technologie v obrábění" a "Optimalizační procesy v obrábění" a doplňuje tak
současné možnosti a poznatky o posuzování integrity obrobeného povrchu v
závislosti na řezných parametrech a pracovní geometrii nástroje, zejména při
obrábění vysoce pevných a tvrdých materiálů vysokými řeznými a posuvovými
rychlostmi při 3D obrábění.
Klade zvláštní důraz na přesné a hospodárné obrábění definovanou řeznou
geometrií, která je základním předpokladem pro docílení ekologického a
efektivního obrábění s vysokou integritou povrchu obrobku.
Náplň přednášek:
1. Úvod - optimalizační kritéria v konvenčním a progresivním obrábění
2. Teoretické zákonitosti při obrábění vysokými řeznými a posuvovými rychlostmi
3. Tvorba třísky a deformační zóny u „klasické a HSC technologie“
4. Porovnání kontaktních zón a teplotních polí u „klasické a HSC technologie
5. Teoretické aspekty vysokorychlostního obrábění definovanou řeznou geometrií
5. Požadavky na související činnosti u „HSC procesu“
7. Integrita obrobených povrchů vysokorychlostním obráběním
8. „Suché“ třískové obrábění s definovatelnou řeznou geometrií
9. „Tvrdé“ třískové obrábění s definovatelným břitem
10. Přesné třískové obrábění s definovatelnou řeznou geometrií
11. Určování oblastí přípustných řešení u víceosých frézovacích center
12. Optimalizace řezných parametrů v podmínkách vysokorychlostního soustružení
13. Optimalizace řezných parametrů v podmínkách vysokorychlostního frézování
14. Důsledky nastávající expanze produktivity obrábění a jejich možná řešení
Náplň cvičení a seminářů:
1. Optimalizační kritéria v konvenčním a vysokorychlostním obrábění – příklady.
2. Míra závislosti síly řezání na řezné rych. - měření složek síly soustružení.
3. Zpracování programu č.1.
4. Závislost síly vrtání na rychlosti řezání - měření složek síly soustružení.
5. Zpracování programu č.2.
6. Studium deformačních zón u „klasické a HSC technologie“. Zadání programu
č.3.
7. Zpracování programu č.3.
8. Měření teploty řezání pyrometrem při nízkých a vysokých řezných rychlostech.
9. Zpracování programu č.4.
10. Určování oblastí přípustných řešení pro víceosá obráběcí centra.
11. Stanovení optimálních řezných podmínek – závěrečný program č.5.
12. Zpracování závěrečného programu č.5.
13. Zpracování závěrečného programu č.5.
14. Závěrečné hodnocení a udělování zápočtů.
Okruhy otázek k testům:
1. Optimalizační kritéria v konvenčním obrábění.
2. Optimalizační kritéria v progresivním obrábění.
3. Teoretické zákonitosti při obrábění vysokými řeznými a posuvovými
rychlostmi.
4. Tvorba třísky a deformační zóny u „klasické a HSC technologie“.
5. Porovnání kontaktních zón a teplotních polí u „klasické a HSC technologie.
6. Teoretické aspekty vysokorychlostního obrábění definovanou řeznou geometrií.
7. Technologické efekty aplikace HSC.
8. Požadavky na obráběcí stroje pro HSC proces.
9. Požadavky na související činnosti u „HSC procesu.
10. Ekonomické a technologické požadavky ve vztahu ke koncepci HSC strojů.
11. Požadavky na obráběcí stroje při HSV (vysoko-objemovém) obrábění
12. Integrita obrobených povrchů vysokorychlostním obráběním
13. Suché obrábění s definovatelnou řeznou geometrií
14. Tvrdé, třískové obrábění s přerušovaným řezem
15. Přesné obrábění nepravidelných prostorových ploch frézováním
16. Vysokorychlostní obrábění a jeho vliv na jakost a kvalitu obrobku
17. Eliminace tepelných toků v pohonech posuvu
18. Výkonová charakteristika vřetena
19. Schémata konstrukčních uložení integrovaných vřeten
20. Komponenty obráběcích strojů
21. Typické konfigurace moderních nosných soustav
22. Optimalizace polohy obrobku, nástroje a rámu
23. Obráběcí stroje pro inverzně vertikální obrábění
24. Určování oblasti přípustných řešení pro jednovřetenová soustružnická centra
25. Určování oblasti přípustných řešení pro vícevřetenová soustružnická centra
26. Určování oblastí přípustných řešení u tříosých frézovacích center
27. Určování oblastí přípustných řešení u pětiosých frézovacích center
28. Optimalizace řezných parametrů v podmínkách konvenčního obrábění
29. Optimalizace řezných parametrů v podmínkách vysokorychlostního obrábění
30. Problematika expanze produktivity obrábění a její možná řešení
Studenti budou bodově hodnoceni na základě úrovně zpracování zadaného programu
a vědomostního testu .
technologie v obrábění" a "Optimalizační procesy v obrábění" a doplňuje tak
současné možnosti a poznatky o posuzování integrity obrobeného povrchu v
závislosti na řezných parametrech a pracovní geometrii nástroje, zejména při
obrábění vysoce pevných a tvrdých materiálů vysokými řeznými a posuvovými
rychlostmi při 3D obrábění.
Klade zvláštní důraz na přesné a hospodárné obrábění definovanou řeznou
geometrií, která je základním předpokladem pro docílení ekologického a
efektivního obrábění s vysokou integritou povrchu obrobku.
Náplň přednášek:
1. Úvod - optimalizační kritéria v konvenčním a progresivním obrábění
2. Teoretické zákonitosti při obrábění vysokými řeznými a posuvovými rychlostmi
3. Tvorba třísky a deformační zóny u „klasické a HSC technologie“
4. Porovnání kontaktních zón a teplotních polí u „klasické a HSC technologie
5. Teoretické aspekty vysokorychlostního obrábění definovanou řeznou geometrií
5. Požadavky na související činnosti u „HSC procesu“
7. Integrita obrobených povrchů vysokorychlostním obráběním
8. „Suché“ třískové obrábění s definovatelnou řeznou geometrií
9. „Tvrdé“ třískové obrábění s definovatelným břitem
10. Přesné třískové obrábění s definovatelnou řeznou geometrií
11. Určování oblastí přípustných řešení u víceosých frézovacích center
12. Optimalizace řezných parametrů v podmínkách vysokorychlostního soustružení
13. Optimalizace řezných parametrů v podmínkách vysokorychlostního frézování
14. Důsledky nastávající expanze produktivity obrábění a jejich možná řešení
Náplň cvičení a seminářů:
1. Optimalizační kritéria v konvenčním a vysokorychlostním obrábění – příklady.
2. Míra závislosti síly řezání na řezné rych. - měření složek síly soustružení.
3. Zpracování programu č.1.
4. Závislost síly vrtání na rychlosti řezání - měření složek síly soustružení.
5. Zpracování programu č.2.
6. Studium deformačních zón u „klasické a HSC technologie“. Zadání programu
č.3.
7. Zpracování programu č.3.
8. Měření teploty řezání pyrometrem při nízkých a vysokých řezných rychlostech.
9. Zpracování programu č.4.
10. Určování oblastí přípustných řešení pro víceosá obráběcí centra.
11. Stanovení optimálních řezných podmínek – závěrečný program č.5.
12. Zpracování závěrečného programu č.5.
13. Zpracování závěrečného programu č.5.
14. Závěrečné hodnocení a udělování zápočtů.
Okruhy otázek k testům:
1. Optimalizační kritéria v konvenčním obrábění.
2. Optimalizační kritéria v progresivním obrábění.
3. Teoretické zákonitosti při obrábění vysokými řeznými a posuvovými
rychlostmi.
4. Tvorba třísky a deformační zóny u „klasické a HSC technologie“.
5. Porovnání kontaktních zón a teplotních polí u „klasické a HSC technologie.
6. Teoretické aspekty vysokorychlostního obrábění definovanou řeznou geometrií.
7. Technologické efekty aplikace HSC.
8. Požadavky na obráběcí stroje pro HSC proces.
9. Požadavky na související činnosti u „HSC procesu.
10. Ekonomické a technologické požadavky ve vztahu ke koncepci HSC strojů.
11. Požadavky na obráběcí stroje při HSV (vysoko-objemovém) obrábění
12. Integrita obrobených povrchů vysokorychlostním obráběním
13. Suché obrábění s definovatelnou řeznou geometrií
14. Tvrdé, třískové obrábění s přerušovaným řezem
15. Přesné obrábění nepravidelných prostorových ploch frézováním
16. Vysokorychlostní obrábění a jeho vliv na jakost a kvalitu obrobku
17. Eliminace tepelných toků v pohonech posuvu
18. Výkonová charakteristika vřetena
19. Schémata konstrukčních uložení integrovaných vřeten
20. Komponenty obráběcích strojů
21. Typické konfigurace moderních nosných soustav
22. Optimalizace polohy obrobku, nástroje a rámu
23. Obráběcí stroje pro inverzně vertikální obrábění
24. Určování oblasti přípustných řešení pro jednovřetenová soustružnická centra
25. Určování oblasti přípustných řešení pro vícevřetenová soustružnická centra
26. Určování oblastí přípustných řešení u tříosých frézovacích center
27. Určování oblastí přípustných řešení u pětiosých frézovacích center
28. Optimalizace řezných parametrů v podmínkách konvenčního obrábění
29. Optimalizace řezných parametrů v podmínkách vysokorychlostního obrábění
30. Problematika expanze produktivity obrábění a její možná řešení
Studenti budou bodově hodnoceni na základě úrovně zpracování zadaného programu
a vědomostního testu .