Přednášky a cvičení: Doc. Ing. Václav Kafka, CSc., Ing. Břetislav Meca
1. Oblasti nákladových úspor v metalurgii
- Existence objektivních důvodů pro systémové snižování vlastních nákladů
- Vymezení souboru výrobních jednotek
- Etapy snižování nákladů u výrobního procesu
- Výběr míry pro snížení nákladů
2. Kritické hodnocení možností využívání zavedených stávajících nákladových
ukazatelů pro měření nákladové změny
- Možnost využití zavedeného systému kalkulací nákladů na výrobní jednici pro
hodnocení nákladových změn
- Využití sledování nákladů podle výrobních fází v nákladových střediscích
3. Využití pomocných metod ke stanovení nákladových změn u zaváděných
racionalizačních opatření
- Metoda rozdílové kalkulace
- Metoda stanovení neúplných vlastních nákladů výchozího a cílového stavu
4. Příklady racionalizačních opatření vedoucí v technologickém procesu tavení
oceli ke snižování vlastních nákladů výroby
- Šetření prováděná v rámci jednoho nákladového střediska
- Porovnání nákladů oceli vyráběné v různých závodech
- Použití doplňkových ukazatelů při nákladových šetřeních
- Snižování nákladů u dílčích nákladových druhů
- Zaměření prováděných šetření
- Problematika periodicity jednorázových šetření
5. Průběžná kontrola nákladů výrobního procesu
- Výpočet skutečných nákladů tavby s pomocí ekonomicko-matematického modelu
- Komplexní rozbor odchylek nákladové sestavy
- Nutnost motivace osádky pece na docílení minimálních nákladů tavby
- Zvýšení motivačního účinku rozboru výsledků tavby provázaností ekonomické
analýzy tavby s rozborem mezd
- Testování údajů rozborové sestavy tavby a jejich výběr pro uživatele
- Využívání údajů rozborové sestavy tavby pro různé stupně řízení
- Další vývoj metody průběžné kontroly nákladovostí taveb
1. Oblasti nákladových úspor v metalurgii
- Existence objektivních důvodů pro systémové snižování vlastních nákladů
- Vymezení souboru výrobních jednotek
- Etapy snižování nákladů u výrobního procesu
- Výběr míry pro snížení nákladů
2. Kritické hodnocení možností využívání zavedených stávajících nákladových
ukazatelů pro měření nákladové změny
- Možnost využití zavedeného systému kalkulací nákladů na výrobní jednici pro
hodnocení nákladových změn
- Využití sledování nákladů podle výrobních fází v nákladových střediscích
3. Využití pomocných metod ke stanovení nákladových změn u zaváděných
racionalizačních opatření
- Metoda rozdílové kalkulace
- Metoda stanovení neúplných vlastních nákladů výchozího a cílového stavu
4. Příklady racionalizačních opatření vedoucí v technologickém procesu tavení
oceli ke snižování vlastních nákladů výroby
- Šetření prováděná v rámci jednoho nákladového střediska
- Porovnání nákladů oceli vyráběné v různých závodech
- Použití doplňkových ukazatelů při nákladových šetřeních
- Snižování nákladů u dílčích nákladových druhů
- Zaměření prováděných šetření
- Problematika periodicity jednorázových šetření
5. Průběžná kontrola nákladů výrobního procesu
- Výpočet skutečných nákladů tavby s pomocí ekonomicko-matematického modelu
- Komplexní rozbor odchylek nákladové sestavy
- Nutnost motivace osádky pece na docílení minimálních nákladů tavby
- Zvýšení motivačního účinku rozboru výsledků tavby provázaností ekonomické
analýzy tavby s rozborem mezd
- Testování údajů rozborové sestavy tavby a jejich výběr pro uživatele
- Využívání údajů rozborové sestavy tavby pro různé stupně řízení
- Další vývoj metody průběžné kontroly nákladovostí taveb