Osnova přednášek:
První část: Tato část navazuje na předměty "Nástroje" a "Konstrukce a výroba
nástrojů" a v ucelené formě shrnuje problematiku výroby čelních a kuželových
kol.
1. Metody a nástroje pro výrobu čelních ozubených kol
1.1 Historie výroby ozubených kol
1.2 Odvalovací frézování
1.3 Odvalovací obrážení
2. Metody a nástroje pro dokončování čelních ozubených kol
2.1 Dokončovací metody s vužitím nástrojů s geometricky definovaným břitem
2.2 Tvarové broušení čelního ozubení
2.3 Broušení čelních ozubených kol
3. Metody a nástroje pro výrobu kuželových kol s přímými zuby
3.1 Metody a nástroje pro výrobu kuželových kol s přímými zuby DZ
3.2 Metody a nástroje pro výrobu kuželových kol s přímými zuby odvalem
4. Metody a nástroje pro výrobu kuželových kol se zakřivenými zuby
4.1 Systém Gleason
4.2 Systém Klingelnberg
4.3 Systém Oerlikon
Druhá část: Tato část doplňuje předměty "Teorie obrábění" a "Obrábění" o experimentální měření veličin, které provází proces třískového obrábění.
5. Studium tvorby třísky
5.1 Metalografické studium ukončených změn v zóně řezu a vyhodnocení kořene třísky
5.2 Koeficient pěchování třísky
6. Teplo a teplota při obrábění
6.1 Zdroje tepla a tepelná bilance
6.2 Měření teploty při obrábění
7. Opotřebení a obrobitelnost
7.1 Měření opotřebení
7.2 Značení obrobitelnosti a dlouhodobá zkoušky obrobitelnosti
7.3 Krátkodobé zkoušky obrobitelnosti
8. Měření sil při obrábění
8.1 Nepřímě měření sil při obrábění a cejchování dynamometrů
8.2 Přímé měření sil při obrábění
9. Vibrace při obrábění
9.1 Chvění při obrábění
9.2 Tuhost technologické soustavy
10. Studium obrobeného povrchu
10.1 Zbytková povrchová napětí po obrábění
10.2 Vliv řezných parametrů na teoretickou a skutečnou drsnost povrchu
Třetí část: Tato část navazuje na předměty "Obrábění" a "Teorie obrábění", a doplňuje tak
současné možnosti a poznatky progresivního třískového obrábění. Klade zvláštní
důraz na přesné a hospodárné obrábění definovanou řeznou geometrií, která je
základním předpokladem pro docílení ekologického a efektivního obrábění s
vysokou integritou povrchu obrobku.
11. Aspekty vysokorychlostního "HSC" obrábění
11.1 Prostorové obrábění vysokými řeznými rychlostmi
11.2 Prostorové obrábění vysokými rychlostmi posuvů
11.3 Porovnání deformačních zón u "klasické" a "HSC" technologie
12. Problematika vysoko-objemového "HSV" obrábění
12.1 Požadavky na související činnosti u "HSC" obrábění
12.2 Podmínky vysoko - objemového obrábění
12.3 Efekty výkonostního obrábění
13. Kreatika a tvorba produktů
13.1 Podstata kreatiky
13.2 Kreatika a kreativita
13.3 Krédo kreatiky - procesy tvorby produktů
13.4 Součástková základna a její význam
14. Nanotechnologie - nastupující technologie
14.1 Nanomaeriály v povrchových úpravách
14.2 Extrémní nanotechnologie - atomová a molekulová manipulace hmoty
14.3 Nanostruktury - základní prvky nanomateriálů
Osnova cvičení:
1. část: Metody a nástroje pro výrobu čelních ozubených kol
V rámci cvičení studenti navštíví podniky zabývající se výrobou ozubení, a to TATRA, a.s. Kopřivnice, středisko Ozubárna a podnik Vítkovice, a.s. Ozubárna. Studenti budou hodnoceni na základě vědomostního testu. Tato část zabírá 4 cvičení.
2. část: Experimentální metody v obrábění
V rámci cvičení budou studenti zpracovávat 1 úlohu z následujících zadání:
a) studium kořene třísky a určování koeficientu pěchování třísky
b) měření teploty obrábění pomocí termodua, pyrometru a termokamery
c) stanovení charakteristiky referenčního materiálu pro určení obrobitelnosti a stanovení obrobitelnosti
vybraného hutního materiálu
d) cejchování dynamometru, měření sil řezání pomocí dynamometru, strukturální rovnice
e) zátěžová charakteristika vřetene, tuhost soustavy
f) efektivní vrtání hlubokých otvorů
Tato část zabírá 7 cvičení.
3. část: Nové trendy v technologii obrábění
Studenti budou bodově hodnoceni na základě úrovně zpracování zadaného programu a vědomostního testu. Tato část zabírá 3 cvičení.
První část: Tato část navazuje na předměty "Nástroje" a "Konstrukce a výroba
nástrojů" a v ucelené formě shrnuje problematiku výroby čelních a kuželových
kol.
1. Metody a nástroje pro výrobu čelních ozubených kol
1.1 Historie výroby ozubených kol
1.2 Odvalovací frézování
1.3 Odvalovací obrážení
2. Metody a nástroje pro dokončování čelních ozubených kol
2.1 Dokončovací metody s vužitím nástrojů s geometricky definovaným břitem
2.2 Tvarové broušení čelního ozubení
2.3 Broušení čelních ozubených kol
3. Metody a nástroje pro výrobu kuželových kol s přímými zuby
3.1 Metody a nástroje pro výrobu kuželových kol s přímými zuby DZ
3.2 Metody a nástroje pro výrobu kuželových kol s přímými zuby odvalem
4. Metody a nástroje pro výrobu kuželových kol se zakřivenými zuby
4.1 Systém Gleason
4.2 Systém Klingelnberg
4.3 Systém Oerlikon
Druhá část: Tato část doplňuje předměty "Teorie obrábění" a "Obrábění" o experimentální měření veličin, které provází proces třískového obrábění.
5. Studium tvorby třísky
5.1 Metalografické studium ukončených změn v zóně řezu a vyhodnocení kořene třísky
5.2 Koeficient pěchování třísky
6. Teplo a teplota při obrábění
6.1 Zdroje tepla a tepelná bilance
6.2 Měření teploty při obrábění
7. Opotřebení a obrobitelnost
7.1 Měření opotřebení
7.2 Značení obrobitelnosti a dlouhodobá zkoušky obrobitelnosti
7.3 Krátkodobé zkoušky obrobitelnosti
8. Měření sil při obrábění
8.1 Nepřímě měření sil při obrábění a cejchování dynamometrů
8.2 Přímé měření sil při obrábění
9. Vibrace při obrábění
9.1 Chvění při obrábění
9.2 Tuhost technologické soustavy
10. Studium obrobeného povrchu
10.1 Zbytková povrchová napětí po obrábění
10.2 Vliv řezných parametrů na teoretickou a skutečnou drsnost povrchu
Třetí část: Tato část navazuje na předměty "Obrábění" a "Teorie obrábění", a doplňuje tak
současné možnosti a poznatky progresivního třískového obrábění. Klade zvláštní
důraz na přesné a hospodárné obrábění definovanou řeznou geometrií, která je
základním předpokladem pro docílení ekologického a efektivního obrábění s
vysokou integritou povrchu obrobku.
11. Aspekty vysokorychlostního "HSC" obrábění
11.1 Prostorové obrábění vysokými řeznými rychlostmi
11.2 Prostorové obrábění vysokými rychlostmi posuvů
11.3 Porovnání deformačních zón u "klasické" a "HSC" technologie
12. Problematika vysoko-objemového "HSV" obrábění
12.1 Požadavky na související činnosti u "HSC" obrábění
12.2 Podmínky vysoko - objemového obrábění
12.3 Efekty výkonostního obrábění
13. Kreatika a tvorba produktů
13.1 Podstata kreatiky
13.2 Kreatika a kreativita
13.3 Krédo kreatiky - procesy tvorby produktů
13.4 Součástková základna a její význam
14. Nanotechnologie - nastupující technologie
14.1 Nanomaeriály v povrchových úpravách
14.2 Extrémní nanotechnologie - atomová a molekulová manipulace hmoty
14.3 Nanostruktury - základní prvky nanomateriálů
Osnova cvičení:
1. část: Metody a nástroje pro výrobu čelních ozubených kol
V rámci cvičení studenti navštíví podniky zabývající se výrobou ozubení, a to TATRA, a.s. Kopřivnice, středisko Ozubárna a podnik Vítkovice, a.s. Ozubárna. Studenti budou hodnoceni na základě vědomostního testu. Tato část zabírá 4 cvičení.
2. část: Experimentální metody v obrábění
V rámci cvičení budou studenti zpracovávat 1 úlohu z následujících zadání:
a) studium kořene třísky a určování koeficientu pěchování třísky
b) měření teploty obrábění pomocí termodua, pyrometru a termokamery
c) stanovení charakteristiky referenčního materiálu pro určení obrobitelnosti a stanovení obrobitelnosti
vybraného hutního materiálu
d) cejchování dynamometru, měření sil řezání pomocí dynamometru, strukturální rovnice
e) zátěžová charakteristika vřetene, tuhost soustavy
f) efektivní vrtání hlubokých otvorů
Tato část zabírá 7 cvičení.
3. část: Nové trendy v technologii obrábění
Studenti budou bodově hodnoceni na základě úrovně zpracování zadaného programu a vědomostního testu. Tato část zabírá 3 cvičení.