Teorie a technologie slévárenství
| Typ studia | bakalářské |
|---|---|
| Jazyk výuky | čeština |
| Kód | 652-2311/01 |
| Zkratka | TTS |
| Název předmětu česky | Teorie a technologie slévárenství |
| Název předmětu anglicky | Theory and Technology of Foundry |
| Kreditů | 5 |
| Garantující katedra | Katedra metalurgických technologií |
| Garant předmětu | doc. Ing. Ivana Lichá, Ph.D. |
Osnova předmětu
1. Úvod.
2. Současnost slévárenského průmyslu. Technologický tok výroby odlitku, účel jednotlivých výrobních útvarů. Princip výroby odlitku do jednorázových a trvalých forem.
3. Modelové zařízení (model a jaderníky), barvení modelů. Dělicí plochy, úkosy na modelu, přídavky na obrábění, technologické přídavky. Kovové formy. Formovací směsi – základy.
4. Formování na dělený model s rovnou a nerovnou dělící plochou („šněrovačka“), použití klínů a nepravých jader. Rotační a rovinné šablonování. Strojní výroba forem a jader. Přesné lití s vytavitelným modelem. Odlévání na odpařitelný model. Vakuové formování.
5. Výroba odlitků do kovových forem. Princip gravitačního, tlakového a nízkotlakého lití. Odstředivé lití. Vlastnosti roztavených kovů. Zabíhavost kovů a slitin. Vlivy působící na zabíhavost.
6. Vtoková soustava, její význam, druhy soustav podle účelu. Stručný postup výpočtu vtokové soustavy. Výpočet metalostatického tlaku a vztlaku. Zatěžování a stahování forem.
7. Rozpustnost plynů v kovech. Způsoby odplyňování kovu. Plynový režim slévárenské formy. Odvod plynů a odvzdušnění slévárenské formy. Vznik bublin.
8. Tuhnutí a krystalizace odlitku. Termodynamické podmínky krystalizace kovu. Primární krystalizace kovu. Stanovení doby a rychlosti tuhnutí kovu. Součinitel tepelné akumulace formy. Tuhnutí kovu od jader..
9. Objemové smršťování kovu a jeho důsledky. Vznik staženin v odlitcích, jejich příčiny a prevence.
10. Tepelné uzly v odlitcích. Zneškodňování tepelných uzlů. Usměrněné tuhnutí odlitku. Stanovení velikosti nálitků.
11. Lineární smršťování odlitku a jeho důsledky. Vznik napětí v odlitku, druhy a co způsobují. Vznik trhlin a prasklin. Přehled vad odlitků.
12. Technologická příprava výroby ve slévárně. Výrobní postup odlitku.
13. Počítačová podpora TPV. Metody Rapid Prototyping ve slévárenství.
2. Současnost slévárenského průmyslu. Technologický tok výroby odlitku, účel jednotlivých výrobních útvarů. Princip výroby odlitku do jednorázových a trvalých forem.
3. Modelové zařízení (model a jaderníky), barvení modelů. Dělicí plochy, úkosy na modelu, přídavky na obrábění, technologické přídavky. Kovové formy. Formovací směsi – základy.
4. Formování na dělený model s rovnou a nerovnou dělící plochou („šněrovačka“), použití klínů a nepravých jader. Rotační a rovinné šablonování. Strojní výroba forem a jader. Přesné lití s vytavitelným modelem. Odlévání na odpařitelný model. Vakuové formování.
5. Výroba odlitků do kovových forem. Princip gravitačního, tlakového a nízkotlakého lití. Odstředivé lití. Vlastnosti roztavených kovů. Zabíhavost kovů a slitin. Vlivy působící na zabíhavost.
6. Vtoková soustava, její význam, druhy soustav podle účelu. Stručný postup výpočtu vtokové soustavy. Výpočet metalostatického tlaku a vztlaku. Zatěžování a stahování forem.
7. Rozpustnost plynů v kovech. Způsoby odplyňování kovu. Plynový režim slévárenské formy. Odvod plynů a odvzdušnění slévárenské formy. Vznik bublin.
8. Tuhnutí a krystalizace odlitku. Termodynamické podmínky krystalizace kovu. Primární krystalizace kovu. Stanovení doby a rychlosti tuhnutí kovu. Součinitel tepelné akumulace formy. Tuhnutí kovu od jader..
9. Objemové smršťování kovu a jeho důsledky. Vznik staženin v odlitcích, jejich příčiny a prevence.
10. Tepelné uzly v odlitcích. Zneškodňování tepelných uzlů. Usměrněné tuhnutí odlitku. Stanovení velikosti nálitků.
11. Lineární smršťování odlitku a jeho důsledky. Vznik napětí v odlitku, druhy a co způsobují. Vznik trhlin a prasklin. Přehled vad odlitků.
12. Technologická příprava výroby ve slévárně. Výrobní postup odlitku.
13. Počítačová podpora TPV. Metody Rapid Prototyping ve slévárenství.
E-learning
Studijní opory v systému E-výuka.
Povinná literatura
1. ROUČKA, J.: Metalurgie neželezných slitin. Brno: Akademické nakladatelství CERM, 2004. 148 s. ISBN 80- -214-2790-6.
2. JELÍNEK, P. Pojivové soustavy slévárenských formovacích směsí: (chemie slévárenských pojiv). Ostrava, 2004. ISBN 80-239-2188-6.
3. CAMPBELL, J. Complete casting handbook : metal casting processes, metallurgy, techniques and design. 2nd ed. Amsterdam. 2015. ISBN 9780081001202 .
2. JELÍNEK, P. Pojivové soustavy slévárenských formovacích směsí: (chemie slévárenských pojiv). Ostrava, 2004. ISBN 80-239-2188-6.
3. CAMPBELL, J. Complete casting handbook : metal casting processes, metallurgy, techniques and design. 2nd ed. Amsterdam. 2015. ISBN 9780081001202 .
Doporučená literatura
1. VYKOUKAL, M., BURIAN, A., PŘEROVSKÁ, M. Anorganické pojivové systémy v historii, v současnosti a budoucnosti. Slévárenství. 2017, vol. 65, nr. 11-12, pp. 361-374. ISSN 0037-6825
2. KRÝSLOVÁ, S.; NOVÁ, I. Využití slitin zinku pro výrobu odlitků aplikovaných v automobilovém průmyslu. Slévárenství. 2009, 11-12, 411-415. ISSN 0037-6825 .
3. LICHÝ, P., KROUPOVÁ, I., RADKOVSKÝ, F.: Možnosti řízeného naplynění hliníkových slitin pro eliminaci vad odlitků. Slévárenství, 2015, roč. LXIII, č. 9-10, s. 321-324, ISSN 0037-6825 .
2. KRÝSLOVÁ, S.; NOVÁ, I. Využití slitin zinku pro výrobu odlitků aplikovaných v automobilovém průmyslu. Slévárenství. 2009, 11-12, 411-415. ISSN 0037-6825 .
3. LICHÝ, P., KROUPOVÁ, I., RADKOVSKÝ, F.: Možnosti řízeného naplynění hliníkových slitin pro eliminaci vad odlitků. Slévárenství, 2015, roč. LXIII, č. 9-10, s. 321-324, ISSN 0037-6825 .