Při výrobě součástek z plechu mohou vlastnosti materiálu v různých šaržích kolísat a drobně se lišit například tloušťkou, tvrdostí nebo pružností. Dále je plech jako vstupní materiál dodáván na svitku, ze kterého se odvíjí. V průběhu odvíjení se mění poloměr návinu, a tedy je jiné i vnitřní napětí materiálu. To může způsobit, že se při tváření (ohýbání nebo lisování) materiál nechová vždy stejně a výsledkem mohou být zmetky.
„Cílem moderních výrobních systémů je dosáhnout toho, aby pokud možno nevznikaly žádné zmetky. Každá součástka, která nevyhoví při kontrole kvality, znamená plýtvání surovinou, energií, a tedy přináší ztráty. Například v důsledku zvýšeného zbytkového vnitřního napětí dochází k nepřijatelným geometrickým odchylkám finálního výrobku. Cílem projektu je zaznamenávat aktuální stav řady parametrů vstupního materiálu a reagovat na něj při procesu rovnání, jež předchází procesu tváření,“ uvedl řešitel za FEI Petr Bilík.
Výsledkem podle něj bude minimalizace nutných zásahů do parametrů procesu vlastního tváření, snížení potřeby vybavit lisy senzory a zejména omezení zmetků.
Text: Martina Šaradínová