Autoři

• Ing. Marcel Fajkus, Ph.D.
• Ing. Michael Fridrich
• Ing. Michal Kostelansky
• Ing. Emil Bednár
• Ing. Petr Koudelka, Ph.D.

Popis problému

V současné době jsou ostří střihacích strojů vyměňovány po určitých cyklech střihů, aniž by byla známa informace o tom, zda je nůž vyměněn příliš brzo nebo příliš pozdě. Brzká výměna přináší firmě zvýšené finanční náklady z důvodu neefektivního využití životnosti řezných nástrojů a s tím související následné  komplikace. Pozdní výměna zvyšuje riziko produkce zmetkových výrobků nebo poškození střihacího mechanismu. Velké množství zmetkových výrobků důsledkem poškození ostří nebo střihacího stroje sebou nese jejich vyřazení a další výdaje na výrobu nových produktů, případně v případě nedostatečné kontroly také další náklady na nepříjemné reklamační řízení. Oba případy výměny pozdní či brzká jsou doprovázeny zbytečně vynaloženými finančními prostředky.

Popis technologie

Konstrukce snímače byla ověřena jak v laboratorních podmínkách (deformační a teplotní testy), tak v reálném provozu na stroji, který stříhal ocelové pásoviny pro výrobu kolejnic k automobilovým sedadlům. Výsledky měření ukazují srovnatelnou citlivost vyvinutého optovláknového snímače na vibrace vůči průmyslovým akcelerometrům, jejichž pořizovací cena společně s vyhodnocovací jednotkou je několikanásobně vyšší než v případě optovláknových vibračních snímačů s Braggovskými vlákny. Vyvinutý optovláknový snímač je možné realizovat ve variantě jednoosého nebo dvouosého akcelerometru a skládá se ze základny, odnímatelných deformačních elementů s Braggovskými vlákny a pouzdrem pro ochranu citlivých prvků ve snímači.

Inovace/přínos

• Kontrola stavu ostří řezných nástrojů pomocí optovláknových technologií
• Optimalizace životnosti řezných nástrojů
• Snížení finančních nákladů na výrobu produktů